許多傳統產業的作業流程（進貨、加工、請款、庫存）有其特殊性，市面上的通用 ERP 往往不合用。我們以石材產業為代表案例，針對產業實際流程量身開發系統，並提供 RFID 應用、MRP（物料需求規劃管理系統）、PMS（生產管理系統）開發。
不用削足適履配合通用系統的邏輯，而是依照現場真實作業方式設計系統。
從原料進貨、加工紀錄到請款單開立，資料一次輸入、全流程串連。
依實際查詢習慣（例如以請款單編號、原石編號查詢）設計彈性搜尋與報表功能。
原石編號、來源、規格登錄與追蹤。
託鋸、加工品項與流程紀錄管理。
依託鋸請款單編號、原石編號彈性查詢歷史請款資料。
加工品項與庫存數量即時掌握。
除了 ERP 主體流程，我們也承接以下與產業 ERP 密切相關的系統開發，可單獨導入或與 ERP 整合。
導入 RFID 標籤與讀取設備，用於物料、庫存或資產的自動化盤點與追蹤，減少人工清點作業。
依生產排程自動試算物料需求與採購時程，避免缺料或囤料，讓採購與生產排程對齊。
掌握生產排程、工單進度與產能狀況，讓現場生產狀態即時反映在後台。
花東地區約有 193 家石材業者，年產值接近 90 億元，是台灣最重要的石材產業聚落。但原石動輒十餘噸、露天堆疊，石板並排側立，盤點與找料長期仰賴人力與老師傅的經驗。世界主要石材產區多半只用條碼或 QR Code 管理，盤點與找尋仍然不便。
自 2023 年起，我們與石資中心合作，從 RFID 數位庫存先導系統開始，逐步發展成涵蓋原石、大板、一次加工、二次加工與帳款的石材專用 ERP，目前持續上線維護中。
整合 UHF RFID 與條碼，開發網頁管理系統及手持式 RFID 讀取器 App，支援原石與石板的入庫、盤點和找尋。標籤能在原石戶外堆置、石板側立的環境下感應 4 公尺以上，並可回收重複使用以降低導入成本；同時與石資中心訂出原石 17 碼、石板 20 碼的業界通用條碼格式。
結合 2D／3D 廠區場域圖與 ERP 庫位資訊，提供「ERP 庫位 + 手持感測」雙重定位。盤點時可同步更新最新庫位，並用 RFID 自動判斷石板出入庫，現場人員用行動裝置就能查詢庫位。
參與經濟部中小製造業智慧化升級計畫，為東部一家石材一次加工廠建置庫存可視化與行動版庫位查詢，並開發多索鋸切割 AI 參數功能：記錄石種、硬度、切割速度等製程參數，以機器學習模型建議最佳線轉速度與切割速度，把老師傅的經驗留在系統裡。
石材產業是我們目前最具體的實績案例，但客製化 ERP 開發的方法適用於任何有特殊作業流程、通用系統不合用的傳統產業，歡迎討論您的產業需求。
依模組範圍與現有流程複雜度而定，建議先安排現場訪談了解實際作業流程後再抓時程。
可以單獨導入。RFID 應用、MRP 物料需求規劃、PMS 生產管理都能作為獨立系統建置，也可以視需求與既有或新建的 ERP 整合。