很多石材廠的系統裡有庫存數量，卻沒有「放在哪裡」。料在哪，靠的是資深員工的記憶。這篇整理我們在石材產業 ERP 裡做庫位管理的方式，包括 2023 年與石資中心的科技發展計畫，以及 2024–2025 年協助東部一家石材一次加工廠導入的經驗。
石材一次加工廠的物料大致分成原石堆置區、毛板堆置區和大板堆置區，板材還會依生產流程和出貨批次放到特定區域。我們遇到的情況很典型：
訂單變多、客戶和石種變多、批次出貨變頻繁之後，這種方式就撐不住了。
系統再好，前提是「庫位」這件事要先有共識。這一步由石資中心依廠內的原石堆置區和庫存堆置區做場域勘查，繪製 2D／3D 廠區圖，並跟生產和庫管人員一起訂出庫位編號方式。廠區圖就是之後可視化畫面的底圖。
有了庫位編號，接著在 ERP 裡建立物料和成品的庫位設定，以及吊別（吊運分類）設定。之後每一筆庫存都有明確的位置。
我們依廠區圖做了即時庫存可視化畫面：每個庫位現在放了多少料，在圖上直接看得到；輸入料號就能查到它在哪個庫位，並在圖上標出來。管理者也能看出目前庫存空間的使用狀況，評估還能進多少料。
系統用 ASP.NET Core 的 Blazor 開發，是網頁型的應用程式，在瀏覽器裡就能用；也做了手機和平板版，現場人員在廠內拿著手機就能查料在哪，不必回辦公室問人。
在 2023 年的科技發展計畫中，我們把庫位管理和 RFID 結合，讓「料放在哪」不只靠人登記。
標籤裡寫入的編碼包含公司代碼、日期（年月日）和流水號。
手持式讀取器的 App 有石板找尋、石板盤點、讀取編碼、寫入編碼、資料庫更新等功能。盤點時選擇庫位、掃描這個庫位的所有石板（可設定不重複讀取），盤點的同時就把最新庫位上傳到 ERP，庫位資料不會因為搬動而過時。
「ERP 庫位」加上「手持感測」形成雙重定位：系統記錄的庫位是第一層，現場讀取器實際感測到的位置是第二層，找料時兩者互相佐證。在出入口設置讀取器後，系統會比對標籤編號、讀取時間和 ERP 的庫存狀態，自動判斷這片石板是出庫還是入庫。
給想做庫位管理的工廠：先做好廠區圖和庫位編號，再談系統。編號規則是全廠一起用的語言，沒有共識的話，系統只會把混亂記錄得更清楚。
更多細節可以參考產業 ERP 服務頁，以及我們的另一篇文章〈石材廠怎麼用 RFID 盤點？〉。如果你的工廠也有「料不知道放在哪」的問題，歡迎跟我們聊聊。