很多傳統產業的工廠，帳在會計軟體裡、庫存在 Excel 裡、料放在哪裡在老師傅的腦袋裡。想導入 ERP 時，第一個問題通常是「買現成的，還是找人做？」第二個問題是「要從哪裡開始？」這篇從我們 2023 年至今為石材產業開發 ERP 的經驗，整理傳統產業導入 ERP 前值得先想清楚的事。
套裝 ERP 的邏輯是「把通用的流程做到很完整」，所以流程越通用，套裝越划算；流程越特別，就越容易出現「系統要繞很多路才用得下去」的情況。可以先這樣粗分：
| 情況 | 比較適合 |
|---|---|
| 買進、賣出、記帳為主，品項規格固定 | 套裝 ERP |
| 大部分流程通用，只有少數地方要配合（例如特殊報表、接一台設備） | 套裝 ERP 加上客製整合 |
| 物料在加工過程中會改變形態，計價和查詢方式是產業特有的 | 客製 ERP |
| 同時要管庫位、接 RFID 或現場設備，現場人員要用手機作業 | 客製 ERP，或客製模組與既有系統整合 |
石材業就是典型的「特別」：一顆十幾噸的原石，鋸成大板，再加工成成品，同一批料在每個階段的單位、規格和計價都不一樣；還有託鋸、委外加工這類產業特有的作業。這種流程放進通用 ERP，常常要削足適履，所以我們選擇依照現場實際作業方式設計系統。
判斷時有一個實用的方法：拿你們最常用的三張單據（例如進貨單、加工單、請款單），問廠商「這三張在你的系統裡怎麼做？」如果答案是「要換個方式做」，就要評估換方式的成本有多高。
ERP 的模組很多：進貨、生產、庫存、銷售、帳款……一次全部上線風險很高。我們建議先把「有什麼料、放在哪裡」管好：加工、銷售和帳款都要用到庫存資料，庫存準了，其他模組才有可靠的資料可以接。
石材 ERP 就是這樣長出來的：
先從庫存開始還有一個好處：效果容易看得到。石材的先導系統，就是先實際驗證可以快速且準確地盤點和找料，才把 RFID 結合進 ERP 的庫位管理。第一階段有看得到的成果，後面的模組也比較好推動。
ERP 裡的每一筆資料，都要靠編號串起來：原石編號、石板編號、單據編號。編碼規則一旦用下去就很難改，值得在導入前花時間訂好。
石材案例中，石資中心協調出業界通用的條碼格式：原石 17 碼、石板 20 碼，包含公司代碼、材質代碼、年月和序號。有了統一的格式，石板從下板、入庫到盤點、找料，都用同一個編號追蹤。詳細做法可以看RFID 盤點系統怎麼導入這篇的第 3 點。
很多工廠的系統裡有庫存數量，卻沒有「放在哪裡」。要把庫位放進 ERP，前提是廠內對庫位有共識：區域怎麼劃分、編號怎麼訂。
我們協助東部一家石材一次加工廠時，先由石資中心依廠內的原石和庫存堆置區做場域勘查，畫出 2D／3D 廠區圖，再跟生產和庫管人員一起訂出庫位編號，最後才在 ERP 裡建立庫位設定和可視化畫面。編號沒有共識的話，系統只會把混亂記錄得更清楚。過程可以參考石材廠庫位可視化這篇。
導入 ERP 最大的價值之一，是同一筆資料不用在不同地方重複輸入。原料進貨時登錄的編號和規格，到加工紀錄、庫存，再到請款單開立，都沿用同一筆資料。
評估時可以拿一筆實際的訂單，從頭走一遍：這筆資料在哪裡第一次輸入？之後每一站是自動帶入，還是要再打一次？需要重複輸入的地方，通常就是之後資料對不起來的地方。
系統上線後，使用者每天最常做的事不是輸入，而是查詢。查詢方式跟現場習慣不合，使用者就會回去翻 Excel。
例如石材業者習慣用託鋸請款單編號或原石編號找歷史請款資料，所以我們把這兩種編號都設計成可以直接查詢的欄位。導入前，可以先列出每個角色「每天最常查的三件事」，請廠商說明在系統裡要怎麼查、要點幾下。
工廠的資料大多發生在現場，不在辦公室。如果只有辦公室的電腦能用 ERP，現場的資料就會延遲、漏記。
石材 ERP 是網頁型的系統，在瀏覽器裡就能用，也有手機和平板版，現場人員拿著手機就能查料在哪裡；盤點時用手持式 RFID 讀取器 App，邊盤點邊把最新庫位上傳回 ERP。評估時要問清楚：現場哪些作業要在現場完成？用什麼裝置？網路訊號夠不夠？
ERP 上線後，需求一定會繼續出現：新的加工流程、新的報表、要接新的設備。挑系統時，除了看現在的功能，也要看之後能不能擴充，例如：
導入 ERP 前的檢查清單：
委託開發時的需求準備、報價和簽約注意事項，可以參考找軟體公司做客製系統這篇。如果你的工廠也有流程套不進通用 ERP 的困擾，不論是不是石材業，都可以看看我們的產業 ERP 客製化開發服務，或直接跟我們聊聊現場的作業流程。